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电镀车间降温设备

主要是为解决电镀厂高温闷热而研发制造的降温设备。电镀车间降温设备的主要特点是防腐蚀性能强，设备运行中当酸碱气体经过降温设备时不会对降温设备产生腐蚀而影响降温设备的正常使用和使用寿命，该车间降温设备主要是来解决电镀厂车间生产过程中产生的高温闷热，增加空气的流通，为员工创造一个凉爽舒适的工作环境。

电镀厂车间降温设备主要是利用空气对流，负压换气，循环替热的物理降温原理，来进行电镀车间降温的。当降温设备运行时，车间内聚集的高温闷热迅速被抽排出室外，短时间内形成一个巨大的压差，通风管道安装制造，迫使室外新鲜凉爽的空气进入室内，进行循环对流交换，让高温，闷热无法聚集在室内，从而创造一个舒适凉爽的工作环境，达到降温的要求。

环保研发设计的电镀车间降温设备有以下特点：

1、设备***小：购买电镀厂降温设备的***比较小，150平方米的车间***大约在2800元左右；

2、节能：电镀厂降温设备非常节能，单台降温设备的功率1.1KW，***通风管道安装，150平方米的车间每小时耗电量1度电；

3、降温效果好：由于采用负压换气，空气对流的工作原理，电镀厂车间大面积整体降温效果特别显著。

4、适用性强：适用性比较强，不论多大的电镀厂车间均可以使用，对安装环境要求没有严格要求，不需要密闭的车间环境。

5、一机多用：电镀厂降温设备一机多用，对车间降温的同时，可以同时排出异味，烟雾和轻微粉尘，不需要安装其他专门排异味，排粉尘、排烟雾的设备。

过滤器完整性测试的流程

1、测试之前拆除空调箱的二级中效过滤器，将气溶胶发生器放置在风机的负压段，并将其加热到400℃。

2、将气溶胶发生器的进气口与氮气瓶接通，缓慢打开氮气瓶出口减压阀，使氮气压力保持在0.2～0.5Mpa左右，立即会产生气溶胶颗粒。

3、稳定一段时间后，在总送风管测风速处用气溶胶光度计检测气溶胶浓度，即上游浓度值。所测气溶胶浓度应在10～20ug/L范围内。

4、测试下游气溶胶颗粒之前，通风管道，将气溶胶浓度参比值设为上游测得的浓度值。用气溶胶光度计采样探头对过滤器及其四周框架扫描检漏。检测时光度计探头离开过滤器表面2～4cm，沿着过滤器内边框来回扫描检漏，扫描速度3～5cm/s，扫描顺序依次为括过滤器整个断面、过滤器滤纸与框架之间、框架本身及其它安装节点处。

定时自洁方式

切换到此种方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，反吹的间隔时间与反吹遍数可预先设置。

3、手动自洁方式

切换到此种工作方式时，PLC就根据预先设置的定时反吹程序对每组滤芯依次进行反吹，只有将此种模式关闭，反吹才能停止。过滤器的使用中，与轴流风机配套使用的原过滤器为布袋式过滤器，在实际应用中存在以下缺点：

①因其结构限制，净化通风管道，实际整体过滤面积较小；

②过滤材料较粗，过滤效率只能达到中效过滤效果；

③因过滤效率较低，灰尘极易进入压缩机流道、叶轮与叶片等内部零件，造成压缩机内部零件腐蚀、磨损与结垢，损坏设备而影响生产；

④滤芯更换不方便；

⑤过滤器初始压损大，运行过程中压损上升较快。